|
|
- ручная печать с использованием набоек (манерок), трафаретов, плоских шаблонов и ракли с протиранием печатной краски через сито шаблона (трафарет) на текстильный материал - механическая печать гравированными металлическими валами на специальных машинах - фотофильмпечать плоскими сетчатыми шаблонами (способ шелкографии) - ротационная фотофильмпечать для нанесения рисунков на ткани трикотажные и ковровые полотна с помощью круглых сетчатых шаблонов При любом способе печатания с нанесением рисунка на текстильный материал используются специальные печатные органы (ракли, валы, шаблоны, трафареты и др.) От совершенства печатного органа и его конструкции существенно зависит качество полученного рисунка и эффект художественно-колористического оформления тканей.
- нанесение рисунка на текстильный материал одним из возможных способов; - сушка напечатанного текстильного материала; - запаривание или термообработка напечатанного материала; - промывка текстильного материала (кроме пигментной и термопереводной печати) - сушка
На печатных машинах могут быть выполнены рисунки различных видов:
• Белоземельные -рисунок занимает менее 50% общего поля ткани
• Грунтовые - рисунок покрывает более 50% площади поверхности
• Полугрунтовые – промежуточное положение
• Вытравные - рисунок формируется путем разрушения красителя на предварительно окрашенной ткани с использованием сильных окислителей или восстановителей (соответственно, окислительная или восстановительная вытравка)
• Резервные - на ткань наносится рисунок с помощью резервной печатной краски, содержащей компоненты, препятствующие образованию окраски (в местах рисунка) при последующем крашении
• Пигментная печать. Её сущность заключается в адгезионном закреплении частиц красителя на поверхности ткани с помощью специальных связующих плёнкообразующих соединений. В настоящее время наиболее широко распространена в мировой практике текстильной печати (более 80 %) в связи с высокими показателями технологичности (исключены процессы запаривания и промывки напечатанного материала) и экологической безопасности
• Рельефная печать: позволяет формировать на текстильном материале объемные рисунки с регулируемой высотой слоя рисунка за счет применения пластизолевых композиций, получения флокированных эффектов и использования газовыделяющих веществ
• Термопереводная печать (способ «сублистатик»). Используется для нанесения рисунков на ткани и трикотажные полотна из химических волокон и их смесей с натуральными. Сущность способа состоит в сублимационном переносе паров дисперсных красителей в процессе формирования рисунка со специальной бумаги (с рисунком) на текстильный субстрат в условиях повышенной температуре (160-220 0С) и давления.
• Оттеночная печать и печать с высветлением. Сущность способа состоит в удалении части печатной краски с образованием светлых участков рисунка
• Батик. Существует две разновидности этого способа: горячий и холодный. В первом случае контур рисунка формируется нанесением расплавленных гидрофобных веществ (воск, парафин), во втором используются растворы полимеров в органических растворителях. В обоих случаях площадь рисунка раскрашивается так, чтобы красящая композиция не проникала через контур рисунка.
Способ аэрографии с применением трафаретов и без них, основан на нанесение распылённой печатной краски на поверхность текстиля с помощью специального пистолета-пульверизатора. Для способа аэрографии используют более жидкие краски, чем для ручного печатания.
Печать сетчатыми шаблонами. Развитие получило в 20-х годах 20 века, прототипом способа является ещё японская техника получения рисунка с помощью шаблонов, вырезанных из многослойной клееной бумаги(способ «юцен»). Для повышения механической прочности на наиболее ответственные участки шаблона крест-накрест наклеивали человеческие волосы, которые позднее были заменены шёлковыми нитями. Японские сетчатые шаблоны давали возможность получения ультратонких линий рисунка. В США шёлковые нити были заменены тончайшей тканью, а затем специальной сеткой , которая позднее широко распространилась и в Европе (патент Самюэля Симона из Манчестера, 1907 г.)
Промышленное значение способ печатания сетчатыми шаблонами приобрёл с 1926 года под названием «фотофильмпечать». С 1936 г. способ фотофильмпечати стал использоваться в России.
Ротационный способ печати. Впервые продемонстрирован на Международной текстильной выставке в Ганновере в 1963 г. и основан на применении перфорированного цилиндра, выполняющего функцию печатного вала. Ракельный механизм расположен внутри шаблона под определённым углом, а печатная краска под давлением подаётся внутрь цилиндра.
ООО «ЮНТИ-флаги» с 2006 года использует термопечать, как перспективный способ узорчатой расцветки материалов и изделий (флаги, флажки, вымпела и т.д).
Впервые оборудование для термопечати было представлено на Международной выставке ITMA (Милан) в 1975 г. в виде установки «Вакуумат». Печатание способом переноса красителя с твёрдой подложки может производится на различные виды текстильных материалов : ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, текстильно-галантерейные и штучные изделия. Известны следующие принципиальные способы такого переноса с формированием рисунка: - перенос смеси красителей вместе со связующим на поверхность субстрата путём прессования в нагретом состоянии; - нанесение с помощью наборного вала смеси сухих дисперсных красителей, содержащей вещества, способствующие их адгезионному закреплению; - перенос водорастворимых красителей на поверхность увлажнённой ткани в процессе её контакта с сухой бумагой; - сублимационная печать на специально подготовленном материале, заключающееся в обработке веществами, имеющими сродство к красителям. - сублимационная печать с помощью бумаги-подложки, на которую нанесены красители со сродством к печатному полотну. Для этого способа подбираются специальные легко сублимирующиеся дисперсные красители, а также используется специальная бумага, на которой первоначально формируется изображение рисунка.
Данный способ печати имеет ряд преимуществ: после формирования рисунка на материале не требует проведения операций запаривания, промывки, сушки. Высокое качество изображения, получение многоцветных эффектов и рисунков любой сложности и контурности. Высокая производительность процесса. Аппаратурное оформление процесса(компьютер, принтер, термопресс или каландр) и хорошая воспроизводимость результатов печати. В связи с тем, что сублимационной способностью обладают дисперсные красители, колорирование способом термопереноса используется для изделий, состоящих из волокон, окрашивающиеся этими красителями (полиэфирных, полиамидных, ПАН, ацетатных и их смесей).
Механизм процесса печатания тканей способом термопереноса красителя (сублистатик) происходит следующим образом. Нагретая поверхность каландра прижимается к поверхности текстильного субстрата. Под воздействием температуры и давления, через прослойку паров сублимирующего красителя, осуществляется перенос красителя с бумаги-подложки на ткань (рисунок 1). Под действием температуры процесс начинается с сублимации молекулы (1), которая через воздушную прослойку (2) попадает на поверхность ткани (3). Затем на поверхности волокна (4) и через стадии (5), (6) и (7) диффундирует в межволоконные пространства к другим волокнам. Некоторое количество красителей (8) диффундирует в бумагу-подложку. Принципиальная возможность избирательной диффузии красителя (каждым волокном) обусловлена наличием специфических силовых полей и различным сродством красителей к волокну в паровой фазе.
Рисунок №1
Технология термопереводной печати позволяет имитировать эффекты батицирования с достижением полутоновых эффектов, характеризуется высоким качеством узорчатой расцветки, перспективными показателями ресурсосбережения, отсутствием промстоков и относится к процессам, отвечающим современным требованиям экологической безопасности. |
